• Background

Какво е формоване с духане?

Издухването е процес на образуване на разтопена тръба (наричана парасон или заготовка) от термопластичен материал (полимер или смола) и поставяне на парасона или заготовката в кухината на матрицата и надуване на тръбата със сгъстен въздух, за да придобие формата на кухината и охладете частта, преди да я извадите от формата.

Всяка куха термопластична част може да се формова с издухване.

Частите не са ограничени само до бутилки, където има един отвор и той обикновено е с по -малък диаметър или размер от общите размери на тялото. Това са някои от най -често срещаните форми, използвани в потребителските опаковки, но има и други типични видове формовани части, включително, но не само:

  • Промишлени контейнери за насипни товари
  • Тревни площи, градина и домакински предмети
  • Медицински консумативи и части, играчки
  • Продукти на строителната индустрия
  • Автомобили-части под капака
  • Компоненти на уреда

Процеси на производство с формоване

Има три основни вида формоване с духане:

  • Екструзионно формоване
  • Инжекционно формоване с издухване
  • Инжекционно разтягане формовъчно формоване

Основните разлики между тях са методът на оформяне на паризона; чрез екструдиране или шприцоване, размерът на парасона и метода на придвижване между парасоните и формовете за издухване; или стационарни, совалкови, линейни или въртящи се.

При екструзионно формоване (EBM) полимерът се стопява и твърдата екструдирана стопилка се екструдира през матрица, за да образува куха тръба или парасон. След това две половини от охладена форма се затварят около парасонката, въздух под налягане се вкарва през щифт или игла, като се надува във формата на форма, като по този начин се получава куха част. След като горещата пластмаса се охлади достатъчно, формата се отваря и частта се отстранява.

В EBM има два основни метода на екструзия, непрекъснат и периодичен. При непрекъснато, парасонът се екструдира непрекъснато и матрицата се движи към и далеч от паризона. При прекъсване пластмасата се натрупва от екструдера в камера, след което принуждава през матрицата да образува парасон. Формите обикновено са неподвижни под или около екструдера.

Примери за непрекъснат процес са машините с непрекъснато екструдиране и машини с въртящи се колела. Машините за периодично екструдиране могат да бъдат бутален винт или акумулаторна глава. При избора между процесите и размера или наличните модели се вземат предвид различни фактори.

Примерите за части, произведени по процеса EBM, включват много кухи продукти, като бутилки, промишлени части, играчки, автомобили, компоненти на уреди и промишлени опаковки.

По отношение на процеса на инжекционни системи за издухване - (IBS), полимерът се инжектира чрез инжектиране върху сърцевина в кухина, за да образува куха тръба, наречена заготовка. Преформите се въртят върху пръта на сърцевината към издухателната форма или формите на духащата станция, за да бъдат напомпани и охладени. Този процес обикновено се използва за производство на малки бутилки, обикновено 16oz/500ml или по -малко при много високи изходи. Процесът е разделен на три стъпки: инжектиране, издухване и изхвърляне, всичко това се извършва в интегрирана машина. Частите излизат с точни завършени размери и могат да поддържат тесни допуски - без допълнителен материал в формацията, той е много ефективен.

Примери за IBS части са фармацевтични бутилки, медицински части и козметични и други потребителски продукти.

Инжекционно разпръскващо формоване- (ISBM) Процесът на разпръскващо разпръскващо инжектиране- (ISBM) е подобен на описания по-горе IBS процес, тъй като заготовката се формова чрез инжектиране. След това формованата заготовка се представя във формованата форма в кондиционирано състояние, но преди окончателното издухване на формата, заготовката се разтяга както по дължина, така и радиално. Типичните използвани полимери са PET и PP, които имат физически характеристики, които се подобряват от разтягащата се част на процеса. Това разтягане дава на последната част подобрена якост и бариерни свойства при много по -малко тегло и по -добра дебелина на стената от IBS или EBM - но не без някои ограничения, като например контейнери за обработка и др. ISBM може да бъде разделен на Една стъпка и Две стъпки процес.

В Една стъпка процесът, както производството на заготовки, така и издухването на бутилки се извършват в една и съща машина. Това може да се направи в 3 или 4 станционни машини (инжектиране, кондициониране, издухване и изхвърляне). Този процес и свързаното с него оборудване могат да се справят с малки до големи обеми бутилки с различна форма и размер.

В Две стъпки обработвайте пластмасата първо се формова в заготовката с помощта на машина за леене под налягане, отделно от формовачката. Те се произвеждат с гърлата на бутилките, включително конци на отворения край на кухата заготовка с затворен край. Тези заготовки се охлаждат, съхраняват и по-късно се подават в разтопяваща се машина за разтопляне. В процеса на двуетапно повторно нагряване, заготовките се нагряват (обикновено с помощта на инфрачервени нагреватели) над температурата на стъклен преход, след това се разтягат и издухват с помощта на въздух под високо налягане във формоващите форми.

Двустепенният процес е по -подходящ за много големи обеми контейнери, 1 литър и под, с много консервативно използване на смола, осигуряваща голяма здравина, газова бариера и други характеристики.

Добавете своя коментар